數碼印花的生產過程就是應用各種現代化數字設備處理制作各種數字化圖案,通過計算機的分色軟件處理后,由專門的RIP(打印輸出軟件)通過其噴印系統將各種專用染料(活性,酸性,分散,涂料)直接噴印到經過處理的相應織物或其它介質上,再對織物進行后期加工,形成豐富多彩,色彩斑斕的圖案。

 

 

與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢：

 

  數碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

 

  由于數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。

 

  另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。

 

  數碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。

 

  由于數碼印花技術可以采用數字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數碼印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。

 

  數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。

 

  由于數碼印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數碼印花生產有別于傳統印花生產的一大技術優勢。

 

  高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。

 

  噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。

 

與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的不足：

 

  目前數字噴墨印花技術還存在設備投資大、墨水成本高. 

 

  由于設備太過于精密,在穩定性上較傳統印花要差.  

 

  印花速度慢,大批量多機臺生產時,易產生機差,特別是對于幾個墨水混合出的敏感色,例如:灰色,咖啡色,灰墨綠色以及大紅色等. 

 

  市面可供選擇的墨水較少(這里主要是說用于生產的墨水,不包括那些小公司提供的沒有保證的墨水),色光色域有限制性,且所做出顏色沒傳統印花實與鮮(具體是指混合色). 

 

從市場角度來分:   

 

  兩個市場的區別不能簡單地以價格而論，兩個市場的根本區別在于產品的質量、內容、形式和技術含量。傳統印花由于受技術局限（制版、色彩表現）無法生產數碼印花要求的高品質產品和個性化的產品。    

 

 所以，數碼印花所針對的市場是附加值高的應用產品消費群體。由于數碼印花明確的市場定位，所以同傳統印花市場既有聯系又不矛盾(雙方無法取代誰)，各自有著不同的消費群體和應用領域。從數碼印花產品的生產成本和附加值考慮,數碼印花很少會涉足傳統價位的印花市場。